數控加工中心的特點及組成

加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它能把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，而且加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

加工中心的組成

加工中心與其它數控機床相比，具有以下特點：
1、加工的工件復雜、工藝流程較長，能排除人為干擾因素，具有較高的生產效率和質量穩定性。
2、工序集中、具有自動換刀裝置，工件在一次裝夾后能完成有高精度要求的銑、鉆、鏜、擴、鉸、攻絲等復合加工。
3、在具有自動交換工作臺時，一個工件在加工時，另一個工作臺可以實現工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。
4、刀庫容量越大，加工范圍越廣，加工的柔性化程度越高。

從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：
1．基礎部件
2．主軸部件
3．數控系統
4．自動換刀系統
5.輔助裝置

基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分組成。這三大部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件，必須有足夠的剛度，通常要求這三大部件都是鑄造而成。
 
主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件，它的起動、停止、變速、變向等動作均由數控系統控制；主軸的旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心加工精度的重要因素。

加工中心的數控系統由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動系統以及面板操作系統組成，它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。
   CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執行部件，加工出所需要的工件。

自動換刀系統主要由刀庫、機械手等部件組成。當需要更換刀具時，數控系統發出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。

輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起著保障作用。