殘留加工的技術分享

殘留刀軌會切掉之前大刀具加工失敗后留下的區域，小刀具只會加工剩下的區域，從而減少切削時間。PowerMILL在剩余物的初級加工中引入了剩余物模型的概念。新的殘差模型法可以大大加快計算速度，提高加工精度，保證每把刀具都能以的效率進行切削。這種方法特別適用于需要用幾個尺寸逐漸減小的刀具切割的零件。在某些情況下，次粗加工后坯料中的殘余材料過多，因此必須進行第二次甚至第三次粗加工。因為粗加工刀具軌跡是參照模型毛坯默認生成的，如果第二次粗加工仍然從毛坯生成刀具軌跡，那么這個刀具軌跡中無效的切削軌跡會占很大的比例，會延長加工時間，降低加工效率，增加加工成本。

Powermill提供了一種剩余加工的方法。加工的主要目的是確保在精加工過程中有均勻的余量。常見的方法是先計算出余料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的3D輪廓），然后選擇更小的刀具只加工這些3D輪廓區域，而不需要對整個模型進行返工。通常，余料區域的內部是通過等精度加工方法加工的。為了得到合理的刀具軌跡，應注意以下幾點:

1.計算剩余邊界時使用的余量應與粗加工留下的余量一致。

2.記住對于殘留加工，如果Z-10用的是粗切刀，換小切刀的時候，粗切會在Z-10下繼續。記住，在從Z-10開始繼續加工之前，用小刀具清潔Z-10上方的拐角，以此類推，更換較小的刀具，直到完成第二次粗切。

3.第二次粗加工的時候，記住如果后面刀具的直徑超過了上面刀具的半徑，那是安全的。

4.加工具有剩余邊界輪廓的凹面時，應取消“型腔加工”。否則，當刀具在一側切削時，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力越大。

5.注意切入的方法。加工高度相同的封閉區域的型腔時，一般采用斜切，對于上部開口部分，則采用水平圓弧切割。這種路徑是合理的。下切適用于模型的斜向，無封閉型腔；當預鉆孔無法從坯料外部切割時，使用此選項。

6.在每個光滑平面的二次粗加工過程中，有些切削路徑很長。只需改變切割路徑點的增量距離。