模具加工中的一些粗加工的應用技巧

PowerMILL以其獨特高效的區域清洗方式引領區域清洗加工潮流。這種加工方法的基本特點是盡可能保證刀具載荷的穩定性，盡量減少切削方向的突變。PowerMILL中使用的粗加工策略是三維區域清洗策略，包括偏置區域清洗模型、平行區域清洗模型和輪廓區域清洗模型。其中，偏置區域去除模型加工應用為廣泛。采用粗加工偏置加工策略，在刀具半徑的尖角處平滑圓角。PowerMILL的“賽車線加工”可以減少任意切削方向的突然轉向，生成的刀具軌跡非常平滑，從而大大減少切削速度的突然變化，保持勻速加速，同時限度地降低刀具磨損和機床主軸的切削壓力，滿足高速加工的要求。

區域間隙模型，僅清除模型中的型腔或型芯輪廓。平行區域清除模型是效率的模型，適用于刀具范圍大、形狀不太復雜的模型。偏置區域清除模式是安全系數的方式；提刀次數少，自動平滑過渡；這種刀適合高速加工。

為了得到合理的刀具軌跡，應注意以下幾點:

1.空白設置

在PowerMILL中，空白膨脹值的設置非常重要。如果該值設置過大，會增加程序的計算量，大大增加編程時間。如果設置過小，程序會以毛坯的尺寸作為計算的極限，因此很可能會出現某些型材加工不到位的情況。因此，毛坯延伸量的設定一般略大于加工刀具的半徑，還應考慮其加工余量。延伸值應等于加工刀具的半徑加上加工余量，再加上2~5毫米

定義粗加工毛坯有三種方法。

（1）粗加工過程從一個實體材料的矩形塊開始，用“小極限/極限”定義毛坯，根據加工要求確定毛坯是否展開。在粗加工過程中，應特別注意設定毛坯在X、Y和Z方向的尺寸。根據工件的加工要求，毛坯的設置應以切削軌跡的刀具中心線不離開毛坯邊界為原則來確定。

（2）加工模具的上平面已經磨好，只需要加工型腔?？梢杂嬎闼x曲面和所選刀具的邊界，并使用定義的邊界計算毛坯。二維圖形也可以從模腔的輪廓生成，可以保存為管道文件格式的圖形文件，后綴為pic。生成空白。

（3）模具毛坯已經鑄造，定義好的毛坯由保存的三角模型文件生成。三角形文件的后綴是dmt。

2.行距的確定

通常采用三維區域清場策略，行距可以設置得大一些。使用裝訂策略時，行距應設置得更小。采用立銑刀，行距應略小于立銑刀直徑；應采用圓頭端銑刀，行距應小于刀具直徑減去兩個刀尖半徑；如果采用球頭銑刀，行距應設置得更小。根據粗加工的特點，選擇高速加工切削參數的原則應該是“切削深度淺，進給速度快”。對于刀具的要求，根據模型形狀和尺寸的綜合考慮，盡量選擇大直徑的刀具。

3.快進高度設置

快進高度包括兩項:安全高度和起始高度。一般安全高度要以PowerMILL計算的值為基礎，加上100mm左右。起始高度的值不應與安全高度相同，一般設置為比安全高度小10mm。該設置是給數控程序輸出增加一個Z值，有利于數控加工的安全性。

4.起點的設置:起點的值一般與安全高度的值相同。

5.接入、斷開和連接模式的設置

應根據不同情況設置不同的切斷和連接方式。如廢銑（切片）的切入應采用斜向下刀具或外進給，高速加工的切入和切出應采用圓弧連接，輪廓加工應采用水平圓弧進退刀等。

6.刀具的設置

刀具的設置可以根據加工車間的習慣進行。工件過高時，要用不同長度的刀具分層加工。設置刀具時，將刀具名稱設置為與刀具尺寸相同，如直徑50mm，半徑25mm的球頭立銑刀，可命名為D50R25。這種命名方法有利于編程時刀具的選擇和檢查。

這些是我們在編程時必須進行的參數設置。您可以通過PowerMILL中的宏記錄剛才的參數設置。宏的應用不僅節省了許多重復操作和編程時間，還降低了編程的出錯率。宏也可以放在用戶菜單中，用戶可以根據自己的喜好進行設置。您可以通過用戶菜單執行宏和其他操作。