刀具切削參數的設置

選擇合理切削參數的原則是:粗加工時，一般要提高生產效率，但也要考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工要在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床手冊、切削參數手冊和經驗確定。具體要考慮以下五個因素。

（1）切削深度ap（毫米）。當機床、工件和刀具的剛度允許時，ap等于加工余量。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，精加工一般要預留一定的余量，這是提高生產效率的有效措施。數控機床的精加工余量可以略小于普通機床。

（2）切割寬度L（毫米）。l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在經濟型數控機床的加工過程中，L的一般取值范圍為:L=（0.6~0.9）d。

③切削速度v（米/分鐘）。提高V也是提高生產效率的措施，但V與刀具耐用度密切相關。隨著V的增加，切削熱增加，刀具耐用度急劇下降，所以V的選擇主要取決于刀具耐用度。此外，切削速度也與被加工的材料密切相關。例如，當用立銑刀銑削僅30CrNi2MoVA的合金時，V可以是大約8m/min。用同一把端銑刀銑削鋁合金時，V可達200m/min以上。

（4）主軸轉速n（轉/分）。主軸轉速一般根據切削速度v來選擇，公式為:v=πnd/1000（d&mdash；&mdash工具直徑，單位為毫米）。一般數控機床的控制面板上都裝有主軸轉速調節（放大）開關，在加工過程中可以在一定范圍內調節主軸轉速。

（5）進給速度f（毫米/分）。f應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料來選擇。f的增加也可以提高生產效率。當表面粗糙度要求較低時，f可選擇較大。在加工過程中，F也可以通過機床控制面板上的調節開關手動調節，但進給速度受到設備剛性和進給系統性能的限制。

隨著數控機床在生產實踐中的廣泛應用，數控編程已成為數控加工中的關鍵問題之一。在編制數控程序的過程中，需要在人機交互的狀態下即時選擇刀具和確定切削參數。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削參數的確定原則，才能保證零件的加工質量和效率，充分發揮數控機床的優勢，提高企業的經濟效益和生產水平。

白刀子:

①刀具直徑越大，轉速越慢；對于同一類型的刀具，刀桿越長，刀具用量越??；否則容易彈刀，過切。

②白鋼刀的轉速和進給速度不能太快。

③白鋼刀容易磨損，粗加工時少用白鋼刀。

飛刀:

①飛刀不同材質參數值不同，不同工具廠生產的飛刀長度略有不同。另外，刀具的參數值也因數控銑床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的參數必須根據工廠的實際情況來設定。

（2）飛刀剛性好，刀量大，適合模具毛坯的粗加工。另外，飛刀精加工陡面的質量也很好。

③飛刀以鑲刀紋為主，無側邊。

金刀:

①合金刀剛性好，不易產生彈性刀，用于精加工模具時效果。

②合金刀有類似白鋼刀的側刃，精銑銅鑼直壁時常用。